硫酸鹽啞光鍍錫工藝

一：產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)毒性,可以廣泛地使用于食品加工設(shè)計(jì)及廚房用品.

2、焊接性能優(yōu)越,可以應(yīng)用于電器與電子工業(yè).

3、每平方分米可達(dá)到 2-4 安培電流范圍.而高電流區(qū)不發(fā)黑.

4、永久使用鍍液仍然清澈見(jiàn)底,穿透力佳,泡沫低.

5、電流承受大，即可得到均一要求，鍍件產(chǎn)品表面如白雪。

6、鍍液穩(wěn)定不易產(chǎn)生 Sn4+，產(chǎn)品有優(yōu)良的抗老化能力。

7、陽(yáng)極不易極化,極板白如新錫板 。 ?

二、鍍液組成：

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三、鍍液配制：

1. 先將鍍槽洗凈，加入所需配制體 1/3 去離子水。

2. 加入計(jì)算量的硫酸和硫酸啞錫用過(guò)濾機(jī)將溶液攪拌均勻后，再加入所需要的開(kāi)缸劑和補(bǔ)充劑。（備注：添加劑的加入需等到鍍液溫度為 30°以下方可添加）。

3. 加去離子水至鍍液所配體積。

4. 將鍍液溫度控制在常溫范圍內(nèi)即可試鍍。

四：工藝流程：

零件表面為鎳或銅→化學(xué)去油→熱水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→水洗→預(yù)浸（5—10％硫酸）

→電鍍錫(啞亮)→水洗→水洗→中和→水洗→熱水洗（如果電子原件有塑封體最好用超聲波清洗

→干燥（為避免碰傷。請(qǐng)連同掛具一起烘干或吹干。為了保護(hù)掛具、烘箱溫度不宜太高，一般 90°

—110°即可。卸掛時(shí)應(yīng)戴手套輕拿輕放，避免工件相互碰撞產(chǎn)生劃痕影響外觀。五金件應(yīng)單一包

裝。電子工件應(yīng)用紙或布料分層隔開(kāi) ）。?

五：鍍液維護(hù)及添加劑消耗：

1.在使用過(guò)程中，根據(jù)其生產(chǎn)量應(yīng)定期分析酸﹑錫的含量，并根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。

2.添加劑的消耗量一般在 100—150 毫升/千安小時(shí)。

3.電鍍?nèi)芤簯?yīng)避免銅和硫酸根，氯離子等雜質(zhì)的帶入，否則會(huì)影響電鍍質(zhì)量。

4.如電鍍液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象（一般情況下都不會(huì)渾濁）。這時(shí)只需加入本公

司的抗氧化劑 1-2 毫升每升電鍍液。少許時(shí)日。電鍍液即可清澈見(jiàn)底?？寡趸瘎┑募尤氩挥绊懮?

產(chǎn)和電鍍質(zhì)量。

5.?電鍍過(guò)程中，如高電流密度區(qū)出現(xiàn)燒焦發(fā)黑現(xiàn)象，請(qǐng)分析酸錫含量，或加入啞錫添加劑 0.5-2

毫升每升電鍍液即可?；蚩措娏魇欠襁^(guò)大。

6. 如出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，請(qǐng)查看前處理是否干凈。?